千年窑火，百年辉煌。瓷于芦溪，是骨血，是基因。盛产陶土的芦溪，早在东晋时期，就有了制造陶瓷的火种。新中国成立后，电瓷行业以国营集体企业为主体迅速发展，至上世纪70年代，以萍乡电瓷厂为龙头的电瓷产品出口亚欧美等40多个国家和地区，出口量占全国电瓷出口总量的35%，为全国电瓷产品出口基地之一。近年来，芦溪县110KV及以下的线路瓷产品占国内市场的75%以上，占国际市场的20%以上，远销中东、南非、东南亚等40多个国家和地区。今年，芦溪还组织部分电瓷电气企业参加了德国慕尼黑能源展、俄罗斯电力展、印尼电力展等境外专业展会，拓市场拿订单，进一步擦亮了“芦溪电瓷”品牌。

在加快“走出去”步伐的同时，芦溪电瓷顺应市场变化，加大技术改造力度，积极向高电压、高科技、高技术方向发展，成立电瓷电气研究院。电瓷企业也时刻关注不同国家和地区的标准和要求，坚持科技创新道路，盯技术，树品牌，不断加强技术创新和产品升级，产品结构已由单一的低压电瓷向高压、超高压、特高压电瓷、电瓷附件配套等多元化发展，一块瓷泥裂变出600多种电瓷产品，全力打造品牌创造“制高点”。强化产学研用对接，大力推进“科技联姻”，联合省内外科研院校，围绕电瓷电气领域开展科技研发，积极引导电瓷企业提升智能化水平、提高产品质量，与中南大学等30余家高校和科研院所达成校企合作。同时全力引进国内电瓷行业龙头企业，加快“走出去”步伐，拓展“一带一路”市场，不断提升芦溪电瓷的国际竞争力。2021-2023年，引进了大莲电瓷、抚顺电瓷等龙头企业，标志着芦溪电瓷向特高压市场闯关，走向全球电网。

在中材电瓷生产车间，记者看到原料经过球磨炼泥等工序后，被切成长方体的泥段。一台橘红色的机器人轻松提起40公斤重的泥段，正确地放到生产线的另一端，全程没有工人参与。

这家央企每年投入1000万元用于智能化数字化改造，率先在行业内实现5G专网全覆盖，建设智能化“私有云”平台，通过构建MES生产指挥、设备能源、ERP数据中心实现了高效生产。多一项专利，就少一个技术堵点，中材电瓷研发出泥坯旋压成型技术，产品功能不变，重量减轻20%，没过多长时间，芦溪电瓷企业纷纷用上了这项新技术，2016年以来，已经拥有20多项发明专利。同时，芦溪县搭建了21个省级及以上研发平台，5家省级及以上公共服务平台，建成了国家级电瓷检验检测中心、电瓷电气研究院，750KV及以下产品通过了国家认证委检测认证，连续三年承办了全国绝缘子标委会制修订工作组会议、行业年会，推进电瓷产业走上智能化、绿色化、国际化转型汇聚发展新动能。